心血管支架自动电解抛光生产线介绍 

“心血管支架自动电解抛光生产线”是针对心血管支架生产过程中的电解抛光而专门研制的设备，它解决和克服了支架生产自动抛光的难题。

当前心血管支架的电化学抛光大都是人工操作，不仅生产效率低，而且对人危害的可能性大，一旦出现人身事故对企业也是重大损失。我公司经过多年的研究，掌握了各种支架的在线不间断自动抛光技术，现已具备了生产各类血管支架的自动抛光设备，这对心血管支架的生产具有重要意义。

心血管支架自动电解抛光生产线主要由13个部分组成：

1、中央智能控制核心单元，由工业控制计算机和周边输入输出单元组成，主要完成对各部分的自动控制，按照输入的参数对支架抛光过程进行智能化控制。

2、多路槽内智能隔离电源，为了实现在线连续抛光，各个抛光位的电源既要独立，又能根据不同参数进行变化，在同一抛光槽内独立工作；因此电源成为能连续抛光并形成生产线的关键之一。

3、抛光液循环控制，由于是在长槽内对几十个支架同时抛光，为了使抛光液均匀地产生电化学反应，就要使抛光液循环起来，避免支架抛光不平整。

4、旋转抛光，是指在抛光过程中实时对支架进行旋转，以防止长期固定位抛光引起的不平整情况。

5、支架换位抛光机构，在抛光过程中，支架有可能产生两头抛光不一致的状况，因此要对支架进行换位抛光，达到宽窄一致的目的。

6、共用电解槽是抛光生产线的核心主体，是由导向槽、载体（工装）、定位导电装置、抛光槽、抛光液等组成，装有支架的载体携带支架通过导向槽在每个固定的导电抛光位进行抛光，达到多周期多时段的抛光。

7、清洗机构是生产线抛光后的支架处理机构，包括多级清洗（超声等）和烘干等。

8、生产线中支架载体是从入口放入开始到完成抛光装入容器都是由各级机械手完成。

9、参数设置为触摸屏输入各种抛光参数；包括电流、温度、周期、时间等。

10、大屏幕实时显示“工作状态”和“故障报警”等。

11、温度控制主要按照设定温度控制抛光槽内的抛光液温度。

12、活化控制是指根据抛光液状态对抛光液进行活化，以便达到更加均匀的抛光效果。

13、当抛光液需要更换时，抛光液更换机构负责更换，该更换过程由隔离泵完成抽取和注入。

以上是支架抛光自动化生产线的主要构成。详细结构详见设备操作手册。

 

图二、工作流程

首先由人工或自动导入抛光参数，计算机按照参数进行工作，启动后进行抛光前置程序，之后将装有支架的载体放入托盘，机械手将载体依次导入抛光线入口，抛光即将开始进行。

抛光生产线共有两个十六工位电解槽，第一个电解槽执行前半段抛光，然后由机械手抓取支架进行翻转换位，再放入第二个电解槽，再进行十六周期抛光，整个抛光过程就完成了。每个支架都依次进行上述抛光过程，结束后进入清洗工序，该生产线有多个清洗和超声清洗槽，完成清洗后进行烘干，最后由机械手将支架取出装入成品容器，最后完成裸支架成品的抛光生产。

心血管支架自动抛光生产线是我公司在长期对支架抛光的研究基础上，经过数百次的实验和实践完成的现代化自动装备，其具有快速连续自动对支架进行抛光的特点，抛光过程基本在抛光槽内进行，封闭性较好，对周边环境污染较小，由于采取了各种防腐措施，设备中的各类零部件使用时间长，更换较少，可靠性高，故障率低；整个抛光过程无需人工干预，安全性较高；抛光成品率高，抛光效果好，避免了人工抛光中不确定因素；运行成本低，可以节省大量人力财力。

综上所述，心血管支架自动抛光生产线，不仅提高了生产效率，还提高了企业的效益，免除了抛光过程中的各种烦恼，减少了管理的复杂程度，简介了各种环节，节省了大量费用，是现代心血管抛光生产的必备设备。

该设备的研制成功，为提高各类支架的电化学抛光水平提供了更加先进的手段，也为大规模集中进行抛光打下了坚实的基础，应用前景非常广阔！